所有產品結構設計，都應在品質至上的基礎上，以簡單實 用、生產（裝配）容易、符合客戶要求為主。分件及裝配，先從生產角度構思。盡可能減少生產工序及零件，以提高生產量降低成本，提升其市場竟爭力。
塑膠件的設計盡可能做到一次完成。對于難以保證的位置，應考慮到產品加膠容易，減膠難。預留些加膠的空間。產品殼體厚度：產品的的壁厚大小取決於產品需要承受的外力、體積大小、功能要求以及材料不同。一般的熱塑性塑料壁厚設計應以4mm為上限。通常在滿足所需要求情況下，盡可能的減少產品壁厚。)
1) A類：塑件外形高低小于150mm，如MP3、MP4、GPS、遙控器等(ABS).壁厚度一般為1.20mm～2.0mm。
2) B類: 塑件外形高低150～250mm，如座式電話機(ABS)，壁厚度一般為1.8mm～2.5mm。
3) C類: 塑件外形高低250mm以上，如電飯煲(PP)，器械外罩(ABS)。壁厚度一般為2.5mm～3.0mm。
4) D類：對于對殼體有特別要求的產品,如音箱(壁厚對音響效果影象較大)，壁厚由3.0mm～4.0mm不等。
5) 產品的壁厚直接影響到其壽命及成本，過薄可能會造成制品強度和剛度不足，受力后容易翹曲變形。成型時流動阻力大，大型復雜的零件難以成形，使用過程容易變形破裂。過厚則增加材料的成本，成型周期加長，降低生產率，產品表面產生縮水、氣泡等不良現象。
6) 在產品壁厚設計時應充分考慮其體積大小、材質、使用場合。參考客戶意見等資料。如果在使用過程中表面受外加力或氣壓水壓等，更須作出適當計算。
7) A類產品通常會有小裝飾件，裝飾件壁厚為0.8～1.2 。
8) 不建議使用大件的塑膠裝飾件，大裝飾件可改用厚為0.6～1.0的不銹鋼件。
9) IML件壁厚要求1.2以上，局部壁厚不小于0.8，凹陷的深度不大于0.3。
10) 盡可能的保持塑件有均一的壁厚，若是無可避免地產生厚薄 膠的漸變，塑件的局部壁厚不小于平均壁厚的一半，而且要求做平緩的過度面加大的導圓角（過度面與局部壁厚3：1）。
11) 塑件轉角位置用圓角過渡。尖銳的圓角位通常會導 致部件有缺陷及應力集中，尖角的位置亦常在電鍍過程後引起不希望的物料聚積。集中應力的地方會在受負載或撞擊的時候破裂。較大的圓角提供了這種缺點的解決方法，不但減低應力集中的因素，且令流動的塑料流得更暢順和成品脫模時更容易。圓角是壁厚的0.2～0.6，理想數值是壁厚的0.5。
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